它是将液态感光性树脂从多喷嘴中喷射出

　　械?Hellcat 飞船，其长度比人类头发的直径还小。

　　2PP 3D打印机还能够打印支架，将来或许可以帮助人体组织再生，从而促进自然组织生长（第7 章会深入探讨这一话题）。虽然2PP 3D打印还处于起步阶段，但它潜在的应用范围和影响力是相当惊人的。

　　图2-6 双光子聚合技术

　　（此打印模型为维也纳圣史蒂芬大教堂，由维也纳科技大学Jürgen Stampfl 领导的AMT 团队合作完成，长度为0.1 毫米。图片转载已获得Robert Liska许可。）

　　2.10 材料喷射技术

　　回到我们的话题，最后一项基于固化液体的3D打印技术是“材料喷射”。它是将液态感光性树脂从多喷嘴中喷射出，利用喷墨式打印头形成物体层，在下一层成型前用UV光将其固化。材料喷射是由ASTM国际标准组织根据这项工艺确定的名称，但各个打印机制造商也为它起了其他的名称，包括“polyjet”（“感光性树脂喷射”的简称）、“PolyJet Matrix”（Stratasys公司注册的名称）、“多喷头建模”（MJM）或“喷墨感光性树脂”。

　　材料喷射打印机通常先从打印头处使用凝胶状物质做成支撑结构，物体打印完成后再用手、刷子或喷水工具将其去除。当所有支撑结构被去除之后就不再需要进行后续处理了。这也使得材料喷射技术比传统的光固化快速成型技术操作起来更快捷方便。

　　许多坚硬的、柔软的、不透明的和透明的感光性树脂广泛用于材料喷射3D打印机中，其中包括ABS和其他标准热塑性塑料的模拟特性化合物。有些打印机在一个打印作业中还可以输出多种材料。最值得注意的是，Stratasys 公司的 Connex 系列 PolyJet Matrix 打印机能够使用 120种材料进行打印，而且在同一件物体上就可输出14种。它是通过把不断变化的混合感光性树脂供给到 96 喷嘴打印头处完成的。Connex 系列最大打印机的打印体积为1000毫米×800毫米×500毫米（39.3英寸×31.4英寸×19.6英寸），最小层厚为0.016毫米。

　　2.11 粘合剂喷射技术

　　关于3D打印工艺的最后一点是“颗粒状材料粘合”技术。这是一项应用非常广泛的技术，通过将精细粉末逐层粘合在一起来实现3D打印。这些粉末可由多种不同材料制成，包括塑料、金属和陶瓷，有两种方法使其形成固态物体。

　　第一种方法，将打印头处的胶水或“粘合剂”喷到制作材料上。第二种方法，使用激光或其他加热技术使颗粒粉末完全或不完全地熔融在一起。这里将详细说明这两种方法的变形，先从喷射粘合剂的方法开始。

　　对粉末逐层喷射粘合剂的增材制造设备的喷墨式打印头（或照片打印机的喷墨打印头），通常被纯粹主义者或工程师们认为是“3D打印机”的唯一硬件。然而这让很多人感到困惑，因此相关的技术名称中往往有“3D打印”或“3DP”的字样。

　　专家认为将“增材制造法”等同于“3D 打印”是个不错的主意，在往粉末里喷射粘合剂的过程中加上“3D 打印”的标签，就把它与材料挤压技术、光固化快速成型技术和本章中讲到的其他技术明确地区分了出来。但把“增材制造法”等同于“3D 打印”这一做法，又把大多数人推向了另一个文字游戏的泥潭。早在2012年6月，ASTM国际标准组织就认为这项技术应被称为“粘合剂喷射技术”，因此在这里我将使用这一说法。但是也有些人把这种类型的3D打印技术叫作“喷墨式粉末打印法”。

　　不管叫作什么，粘合剂喷射技术都广泛用于商业应用中，并获得了令人满意的结果。制作过程开始时，把一层粉末置于制作平台上形成“粉末床”。这通常是通过提高相邻的粉末池和使用清扫刀片或滚压机来推动粉末到达粉末床。然后一个多喷嘴的喷墨式打印头穿过粉末床，选择性地喷出粘合剂溶液，以此来形成第一个物体层。接着粉末床稍稍下降，另一层粉末被推过来，粘合剂继续喷出，如此反复。图2-7展示了整个操作过程。

　　图2-7 粘合剂喷射3D打印技术

　　整个物体打印完成后，还要继续进行加工（大约一个小时）。有些最新型号的粘合剂喷射3D打印机能在加工完成后，使用真空系统自动去除散粉并回收未使用的粉末，以便以后继续使用。然后手工取出打印物体，转移至“去粉室”中，使用压缩空气喷掉物体表面粉末，直到它完全干净。最新的粘合剂喷射3D打印机有内置的去粉室，还有能够回收多余粉末的闭环负压力真空系统，几乎不会浪费未使用的打印材料。

　　目前，许多使用粘合剂喷射技术3D打印的物体都是用“ZPrinter”这一型号的打印机输出的，最初开发此硬件的是Z Corporation，但其现在已被 3D Systems 公司收购。ZPrinters，如“zp150”、“zp140”和“zp131”主要可打印基于石膏的复合粉末。这些材料打印出来的物体是十分易碎的，虽然它们可能会被用来当做展示品（如陈列模型），但大部分物体还需要一定形式的后续处理，即所谓的“浸渍”，这涉及刷、喷或用其他化学涂层等操作，从而填补物体表面的微小气泡和坑洞。

　　使用ZPrinter打印的半成品可以用多种化学物质浸渍。有些物体用盐水就能够处理完成。而有些需要重点处理的则可使用“Z-Bond”加固胶水，如果物体需要强力浸渍，则需要高强度的“Z-Max”加固胶水。处理后的物体会变得十分坚硬，甚至可以用作功能原型和最终生产零件。例如，